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近幾年，我國(guó)鋼鐵業(yè)因其資源密集，生產(chǎn)規(guī)模大等特點(diǎn)，長(zhǎng)期處于廢氣排放量大，成為了污染較為嚴(yán)重的企業(yè)，在這些污染中，電爐煉鋼污染zui為嚴(yán)重，對(duì)環(huán)境的污染非常嚴(yán)重。

電爐除塵器是目前國(guó)內(nèi)處理電爐煙塵時(shí)常采用的除塵設(shè)備，根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細(xì)且粘的特點(diǎn)，為了保證袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求電爐除塵器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，因此除塵設(shè)備選用了長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器。

鑄造廠電爐除塵器改造后，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。除塵布袋采用體型扁袋結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，排列緊湊，過(guò)濾面積指標(biāo)高，反吹振幅大，易于抖落積塵。是鑄造廠型砂準(zhǔn)備、生產(chǎn)工段理想的電爐除塵器。

本公司針對(duì)于電爐除塵器排放濃度做了一些改造，電爐除塵器改造后，煙囪入口粉塵排放濃度從改造前的50～60毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米降至如今的11毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家zui新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)30毫克每標(biāo)立方要求，全年可減排粉塵及石膏液滴730t。

電爐除塵器改造內(nèi)容

1、為確保改造后濾袋不受高溫?zé)煔獾奈ｋU(xiǎn)，須將現(xiàn)有增濕塔的噴水系統(tǒng)改造升級(jí)，為了安全起見(jiàn)，應(yīng)改造為恒溫控制噴霧系統(tǒng)，否則應(yīng)增加進(jìn)氣冷風(fēng)閥，在除塵器入口負(fù)壓不足或微正壓系統(tǒng)甚至增加鼓風(fēng)機(jī)，確保濾袋的安全;

2、利用現(xiàn)有的窯尾廢氣電除塵器殼體，將其改造成一臺(tái)可靠的行噴脈沖清灰袋收塵器;

3、為克服電改袋后設(shè)備阻力增加，須將現(xiàn)有窯尾EP風(fēng)機(jī)及電機(jī)改造或更換;

4、為滿足改造后袋收塵器清灰壓縮空氣需求，需要對(duì)原有壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行核算，必要時(shí)新增空氣壓縮機(jī)，并入原壓縮空氣系統(tǒng)。

5、zui后還要注意核算原有系統(tǒng)風(fēng)管和排料系統(tǒng)是否適應(yīng)，如果不適合要對(duì)系統(tǒng)實(shí)施必要改造。

50噸煉鋼廠電爐除塵器改造粉塵排放濃度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)由于電除塵器的除塵效率不穩(wěn)定。電除塵器運(yùn)行初期，除塵效果基本能達(dá)到要求，但由于其結(jié)構(gòu)及工作原理的局限，隨著運(yùn)行時(shí)間的延續(xù)，電除塵器內(nèi)部組件變形、積灰、電場(chǎng)變化，除塵效果不斷下降，煙塵排放超標(biāo)。

電爐煙氣采用噴霧冷卻是國(guó)內(nèi)外近年開(kāi)發(fā)使用的一種新工藝。

目前有兩種實(shí)施方案：一種方案是拆除水冷煙道、機(jī)力風(fēng)冷器，新增噴霧蒸發(fā)冷卻塔，電爐一次煙氣的冷卻主要由蒸發(fā)冷卻完成。新建或電爐除塵系統(tǒng)有大修機(jī)會(huì)適合采用本方案；

另一種方案是采取冷卻法方案，即電爐一次煙氣的冷卻主要還是由原有系統(tǒng)完成，在系統(tǒng)中增加少數(shù)噴嘴，僅在原冷卻系統(tǒng)冷卻不下來(lái)、需要大量參冷風(fēng)、但風(fēng)機(jī)又抽不動(dòng)時(shí)開(kāi)啟噴霧冷系統(tǒng)，起補(bǔ)充冷卻作用。由于不改動(dòng)原系統(tǒng)，本方案可以在現(xiàn)有除塵系統(tǒng)中采用。

電爐除塵器改造后，煙囪入口粉塵排放濃度從改造前的50～60毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米降至如今的11毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家*環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)30毫克每標(biāo)立方要求，全年可減排粉塵及石膏液滴730噸。

設(shè)備特點(diǎn):電爐除塵系統(tǒng)技術(shù)方案的研究電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過(guò)程中，主要是裝料時(shí)廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚(yáng)塵，需要的風(fēng)量不大，要求粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過(guò)程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時(shí)，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時(shí)排出，又不能過(guò)多的帶走爐體熱量以煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統(tǒng)能夠及時(shí)迅速的將廢氣和粉塵排走，又必須爐體有合適的吹煉溫度，確保終點(diǎn)溫度。因此，對(duì)除塵系統(tǒng)要求較高。進(jìn)入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時(shí)，主要排放物是沖渣產(chǎn)生的水蒸汽和少量廢氣。

電爐除塵器捕集罩設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

1、不影響生產(chǎn)工藝操作和操作工人的觀察；2、滿足于生產(chǎn)設(shè)備的正常作業(yè)要求，不影響生產(chǎn)設(shè)備的檢修；3、具有足夠的剛度和強(qiáng)度及穩(wěn)定性，避免高溫區(qū)部分熱變性能；4、罩形設(shè)計(jì)要能有效的組織罩內(nèi)煙氣向吸口方向流動(dòng)；5、罩口尺寸能對(duì)煙氣流進(jìn)行有效控制，具有一定的儲(chǔ)蓄容積和罩口平均速度。6、罩子自身應(yīng)密封良好；7、其他有關(guān)要求，罩體鋼板厚3mm。

電爐布袋除塵器工藝：電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動(dòng)式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動(dòng)式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點(diǎn)。 移動(dòng)式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風(fēng)嗽叭、活動(dòng)加料操作門(mén)等組成。加料時(shí)活動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，待料籃吊至爐頂上空時(shí)，大門(mén)逐漸關(guān)小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動(dòng)的縫，能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動(dòng)門(mén)關(guān)閉。 移動(dòng)罩由兩組減速和減速裝置和兩個(gè)滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導(dǎo)軌上直線運(yùn)動(dòng)。