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焦?fàn)t煙氣一般是指燃燒焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣為焦?fàn)t提供熱量而產(chǎn)生的廢氣,每年的排放量在5590 億m3左右。焦?fàn)t煙氣組成中的SO2、NOx是形成酸雨、霧霾、光化學(xué)煙霧的主要污染物,2021年還將繼續(xù)強(qiáng)化環(huán)保政策,對(duì)焦化行業(yè)中SO2、NOx的排放要求依然嚴(yán)格。因此,焦化企業(yè)必須采用可靠、適用的脫硫脫硝技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
明晟氨法脫硫技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到第七代,該技術(shù)采用二元結(jié)構(gòu)多功能一體化脫硫塔及雙區(qū)位雙循環(huán)的脫硫工藝設(shè)計(jì)。出口凈煙氣中,SO2≤35㎎/m³ 、NOx≤50㎎/m³ 、NH3≤3㎎/Nm³ ,氣溶膠≤3㎎/Nm³,達(dá)到超低排放指標(biāo)。全工藝過(guò)程SO2脫除率≥99.2%,亞硫酸銨氧化率≥99.8%,氨回收率≥99% 。采用復(fù)合高分子軟吸附凝并技術(shù),能確保凈煙氣出口含塵量≤5㎎/Nm³,液滴攜帶量≤50㎎/Nm³,有效地克服了氨法脫硫技術(shù)存在的氨逃逸和氣溶膠生成等難題。
氨法脫硫技術(shù)特色
1、徹底資源化--變廢為寶、化害為利
氨法回收技術(shù)將收回的二氧化硫、氮氧化物等悉數(shù)轉(zhuǎn)化為化肥,不產(chǎn)生任何廢液、廢渣和廢氣,沒(méi)有二次污染,是一項(xiàng)真正意義上的將污染物悉數(shù)資源化、契合循環(huán)經(jīng)濟(jì)需求的脫硫技術(shù)。
2、脫硫副產(chǎn)品價(jià)值高
氨法回收脫硫設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程便是硫酸銨的出產(chǎn)進(jìn)程,每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫,產(chǎn)出4噸硫酸銨,液氨均價(jià)2000元-2500元/噸、硫酸銨均價(jià)400元-600元/噸,脫硫副產(chǎn)物可以抵消液氨成本的80%左右,因而脫硫運(yùn)行費(fèi)用較低。
3、設(shè)備阻力小,節(jié)約運(yùn)轉(zhuǎn)電耗
氨法脫硫效率高,系統(tǒng)液氣比低于其他濕法脫硫工藝,脫硫塔的阻力僅為850Pa左右,包含煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右。因此,氨法脫硫設(shè)備能夠使用原鍋爐引風(fēng)機(jī),大多無(wú)需新配增壓風(fēng)機(jī);即使原風(fēng)機(jī)風(fēng)壓低,也可適當(dāng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)改造或添加小壓頭的風(fēng)機(jī)即可。循環(huán)泵的功耗下降了近70%,系統(tǒng)阻力比鈣法等一般脫硫技術(shù)節(jié)電50%以上。