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小沖床生產(chǎn)設(shè)備價格多少_小型沖床機器

2020-05-13

伺服沖床特性介紹：

1、采用一體化高強度鑄件機器，經(jīng)應(yīng)力消除，并采用進口高精軸承，確保長期精度高度穩(wěn)定；

2、三圓導(dǎo)柱滑塊結(jié)構(gòu)，滑塊上下更加穩(wěn)定不會發(fā)生偏差，垂直精度穩(wěn)定；

3、動態(tài)平衡系統(tǒng)，以平衡曲軸及滑塊在高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的震動，有效降低沖床運行的噪音（靜音運轉(zhuǎn)），有效的控制下死點穩(wěn)定性，極大增進沖床及模具壽命；

4、伺服過載保護裝置，過載自動緊急停機，保護沖壓機和模具安全，使用放心；

5、電子數(shù)顯模高器，配合一鍵調(diào)模功能，調(diào)模精密度高達0.01mm，安全、便捷，可靠；

6、機器運行傳動部件采用集中式控制，自動強制潤滑系統(tǒng)設(shè)計，可實現(xiàn)時實控制，自我保護功能，確保沖床在高速運行過程中磨損極低。

7、人機界面PLC+伺服系統(tǒng)+電子凸輪+旋轉(zhuǎn)編碼器，操作直觀方便準確；

8、整機人性化設(shè)計，電子監(jiān)控系統(tǒng)，能自我診斷機器異常狀況：數(shù)控電腦操作，功能集成HIM控制，機座故障內(nèi)容自動保存，實時警報，及時高效排除故障；

9、伺服系統(tǒng)集成有實時壓力，行程分析功能，支持數(shù)據(jù)庫存儲（模組記憶方便快捷，調(diào)機換模）。支持多樣化數(shù)據(jù)分析曲線（例如伺服位置壓力/時間位置/速度/壓力曲線顯示）；

10、配備紅外線安全光柵，并配備急停按鈕，都能控制沖床在極短時間內(nèi)能停在任何角度；

11、周密型之電氣回路設(shè)計，配備4路信號輸出端口，可拾配各種自動化設(shè)備，進行自動化生產(chǎn)，降低成本，提高效率。

伺服沖床與其他機器的區(qū)別：

一般沖床、油壓機	VS	智能伺服沖床
沖壓模式單一，沖板只有勻速上下動作，造成低效低質(zhì)。（如：一套模具可以沖壓完成的產(chǎn)品可能需要多套模具和多次沖壓才能完成）	質(zhì)量效率	根據(jù)產(chǎn)品特點，制定出高質(zhì)、高效沖壓模式（包括：曲軸、鐘擺、拉伸、保壓、震動、自由等）。
功能性相對比較單一，調(diào)機麻煩產(chǎn)，效率和實用性相對較差。	實用功能	觸屏控制，操作簡單。（例：沖板可變行程，一鍵死點裝卸模具，過載返回，模具記憶等功能）
沖壓飛輪速度快慢直接影響沖壓力度的大小，而且需要啟動速度，造成理論壓力值和實際沖壓力不符。	壓力變化	任意速度都可以啟動沖壓；沖壓速度大小的變化對沖壓力度不影響。
沖壓速度周期不可曲線變化，一般都是勻速沖壓，造成產(chǎn)品成型質(zhì)量差，模具壽命低。	模具壽命	通過調(diào)整沖壓模式和曲線變化，可減低對模具沖擊力，直接提高模具壽命及產(chǎn)品質(zhì)量。
采用上下式三圓結(jié)構(gòu)或左右導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，這樣造成兩后柱空間封閉或上下精度不夠好，且較多曲軸與銅套結(jié)合，銅套易磨損降低精度。	結(jié)構(gòu)精度	沖板采用上推式三圓導(dǎo)柱，曲軸采用滾子軸配合，使沖壓穩(wěn)定性和精度更高。兩后柱空間更大，實用性好。
外觀不平整，很多零件及管路外露造成零件保護性及安全差，安裝自動化設(shè)備困難及兼容性較差。	外觀安全	零件采用隱藏式設(shè)計，外觀整潔，為加裝自動化設(shè)備提供了空間，軟硬件兼容性好。
經(jīng)濟性差，要經(jīng)常加油，且無自動循環(huán)，潤滑油外漏時會弄臟機器和產(chǎn)品。	保養(yǎng)維護	全循環(huán)油保養(yǎng)系統(tǒng)，整潔免操作，整機零件模組化設(shè)計，維護及維修簡單。
需要供電、供氣使用，不沖壓時電機照常轉(zhuǎn)動耗能，產(chǎn)生大量熱能。	節(jié)能環(huán)保	全電推進，而且沖壓時電機才轉(zhuǎn)動工作，非常節(jié)能，熱效低。

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